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      對數控車床操作人員進行培訓,使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式,進行較系統的學習,為更好的使用機床奠定了基礎。同時在數控車床的使用與管理方面,制定一系列切合實際、行之有效的措施。使責任明確到操作者本人,并與經濟利益直接掛鉤。對出現的每一起事故,由設備主管主任組織設備員、維修人員,技術骨干等進行事故分析,確定主要與非主要責任方,并進行善后維修工作的安排,確保不影響正常的生產進度。對責任人進行批評教育,并按照廠內“生產資料非正常損壞的索賠辦法”進行一定的經濟處罰。當然經濟處罰不是目的,主要是為了引起責任方對事故的高度重視,不再犯同樣的錯誤。發生事故或操作失誤并不可怕,關鍵在于如何從失敗中汲取經驗。

       強調交接班手續,加強設備的日常維護保養是數控車床管理的另一重要內容。要求操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異常現象后,觀察設備的自動潤滑油箱是否虧油,然后再手動操作加幾次油。正常情況下,過幾秒鐘以后,機床的導軌都應有潤滑油流出來,之后再人工給數控車床的其他部件、附件等油孔注油,特別是液壓卡盤心部與拉桿連接的活塞類部件,如長時間不用、不進行保養,很可能無法再進行裝夾行程的調整。刀臺類部件、螺紋孔、水孔內,容易積留一些鐵屑,只幾天工夫就會粘連成一體,清理起來相當費事,這些東西與切削液混合易發生氧化、腐蝕等。如果每天都將這些雜物清理干凈,將會省去不少麻煩。特別是設備的刀臺都是旋轉時抬起,到位后反轉夾緊落下,zui容易將未及時清理的鐵屑卡在里面,造成刀臺無法夾緊或刀臺不正位,有報警反饋功能的設備就會報警。而相當一部分數控設備,不具備這種功能,即使刀臺不到位,仍會按照指令程序進行工件的加工運動。輕者造成工件報廢,重者刀臺會撞到工件或卡盤上。

       綜上所述,設備的管理、保養、潤滑做得好與壞,直接關系到操作者的切身利益和廠里的生產進度。所以對數控車床的管理工作,要從點滴入手,從小事做起。操作者要認真細致地照料設備,才會得到豐厚的回報。